bagaimana magnet samarium kobalt dibuat

Magnet samarium kobalt adalah salah satu magnet yang paling kuat dan tahan lama yang ada, dengan kestabilan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana medan magnet yang kuat diperlukan, seperti industri aeroangkasa, ketenteraan, automotif dan perubatan.

Proses pembuatan magnet kobalt samarium melibatkan beberapa langkah, termasuk penyediaan bahan mentah, pengaloian, metalurgi serbuk, pensinteran, dan pemprosesan.

Pertama, bahan mentah, seperti samarium oksida, kobalt oksida, dan logam nadir bumi lain, dicampur mengikut formula tertentu. Campuran kemudiannya dicairkan dan dialoi dalam relau pada suhu tinggi untuk menghasilkan adunan homogen.

Seterusnya, aloi dihancurkan menjadi zarah serbuk halus menggunakan proses pengilangan khusus. Serbuk ini kemudiannya dipadatkan ke dalam bentuk yang diingini menggunakan penekan hidraulik. Serbuk yang dipadatkan kemudian diletakkan ke dalam relau suhu tinggi dan disinter selama beberapa jam, menggabungkan zarah serbuk bersama-sama menjadi jisim pepejal.

Selepas pensinteran, magnet dikisar kepada bentuk dan saiz akhir yang dikehendaki menggunakan teknik pemotongan ketepatan. Magnet kemudiannya dimagnetkan, menggunakan medan magnet yang kuat, untuk memperbaiki sifat magnetnya.

Akhir sekali, magnet samarium kobalt disalut atau disalut dengan bahan untuk mengelakkan kakisan dan meningkatkan ketahanannya.